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帝斯曼中國:地球

藍天為背景的風車

能源消耗

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2011年,帝斯曼中國場地的能源消耗為7444萬億焦耳,能源效率相比2010年上升了8%。

2010年到2011年的能源效率提高,最主要的貢獻來自帝斯曼纖維中間體南京場地,該場地采用相同的設備,但產能顯著提高,同時節能項目也取得顯著成效。此外,南京場地不再用自己相對低效的燃煤鍋爐供應蒸汽,轉而向外部采購蒸汽,后者效率更高得多。

昆山帝興樹脂節能效果顯著

2011年,昆山帝興樹脂場地開展焚燒爐熱回收項目,從而大大降低每噸產品的天然氣消耗量,同時節約了大量成本。

帝斯曼工程塑料江陰場地的節省蒸汽項目

2011年,帝斯曼工程塑料江陰(DEPJ)聚合物工廠啟動節省蒸汽項目,每年削減大量的蒸汽消耗,節約大量成本。此外,DEPJ還降低了水資源使用量。

空氣污染排放

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盡管在2005年至2010年間帝斯曼中國的廢氣減排成果卓著,但2011年仍能繼續減排。

粉塵相比2010年,2011年的粉塵排放下降了大約39噸(31%),主要得益于帝斯曼纖維中間體南京場地的改進。

二氧化硫

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二氧化硫相比2010年,2011年的二氧化硫排放下降了大約700噸,主要原因在于帝斯曼纖維中間體南京場地關閉了兩座燃煤蒸汽鍋爐。中化帝斯曼制藥(DSP)張家口場地也實現了顯著的減排。


氮氧化物

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氮氧化物相比2010年,2011年的氮氧化物排放下降了大約497噸(47%),主要原因是帝斯曼纖維中間體南京場地放棄自己的兩座燃煤鍋爐,采用外部采購蒸汽。產量的提高也產生了部分減排效果。


揮發性有機化合物

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揮發性有機化合物相比2010年,2011年的揮發性有機化合物(VOC)排放下降了大約654噸。

VOC減排能降低成本并改善工作環境。


帝斯曼纖維中間體南京場地永久性關閉兩座鍋爐

帝斯曼纖維中間體南京場地(DNCC)的兩座燃煤蒸汽鍋爐,自投產己內酰胺以來已經使用20年。為響應政府改善環境的號召,2006年DNCC承諾降低二氧化硫排放90%以上。

最終,通過與地方行政部門磋商,DNCC決定對外采購蒸汽,投資建設一條通向當地一家電廠的高壓蒸汽管道。DNCC將兩座鍋爐完全關閉,從而降低了98%的二氧化硫、氮氧化物和粉塵排放,而原來的鍋爐工人得到了培訓,分配到其它工廠的其它崗位。

水污染排放與固體廢棄物填埋

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化學需氧量

相比2010年,2011年的化學需氧量(COD),即廢水中所含有機物質對水污染的指數下降了176噸(35%)


無害化固體廢棄物填埋

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無害化固體廢棄物填埋相比2010年,2011年的無害化固體廢棄物填埋總量增加了大約1100噸,主要原因是2010年帝斯曼纖維中間體南京場地建設新項目產生了大量建筑廢棄物。



帝斯曼纖維中間體南京廢水除磷項目

南京DNCC己內酰胺工廠的生產工藝需要消耗磷酸,并通過工業廢水排放。2007年,DNCC啟動專題調研,旨在消除廢水中的磷,而有關部門到2008年才將磷排放作為強制性監測項目。

從2009年至2010年,DNCC采用了一種新技術應用在不同階段,持續提高除磷能力該工程順利開展,得到南京環保局的贊賞,現已成為同種生產工藝的全球最佳磷消除技術,因此,該技術被南京有關部門推薦其它工廠采用。

帝斯曼工程塑料江陰共混工廠廢水減排

江陰帝斯曼工程塑料(DEPJ)共混工廠的廢水排放量大幅降低,每年節約大量成本。主要因素包括:深入研究相關設施的不同功能;提高一線員工的能力,強化他們的資源節約意識。

作為具有高度社會責任感的企業,DEPJ將繼續為社會的可持續發展做出貢獻。

帝斯曼工程塑料江陰鏟板循環項目

2011年,江陰帝斯曼工程塑料場地循環使用了34740個鏟板:節省大量資金,為全世界留住了2萬棵松樹。鏟板在許多行業作為包裝工具廣泛使用,而一棵20年樹齡的松樹只能制作兩張鏟板。從前,DEPJ每年要廢棄14萬張鏟板,但是,從今以后,我們將一貫地循環使用鏟板,為世界留住更多松樹做出貢獻。

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